開(kāi)發(fā)中心常駐200名研發(fā)人員，以不同主題開(kāi)展設(shè)計(jì)與研發(fā)。一分為四的“創(chuàng)新空間”，是通過(guò)最新型設(shè)計(jì)系統(tǒng)與影像設(shè)備，滿足客戶與開(kāi)發(fā)人員研發(fā)最尖端機(jī)械的創(chuàng)造空間。3維CAD主導(dǎo)的模塊設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)自設(shè)計(jì)階段開(kāi)始對(duì)生產(chǎn)制造實(shí)施驗(yàn)證，確保高質(zhì)量模塊化。

富士宮事業(yè)所的第1車間到第3車間均使用最新型的設(shè)備開(kāi)展生產(chǎn)。
在以全球最大規(guī)模激光專用車間著稱的第3車間，生產(chǎn)能力達(dá)到月產(chǎn)激光機(jī)床140臺(tái)，并使用最新型的攤亭生產(chǎn)方式。

在第1工場(chǎng)，實(shí)施從構(gòu)架的加工、熔接、噴涂到六角車床的加工，以及圓桌方式的裝配。在第2工場(chǎng)，通過(guò)展位生產(chǎn)方式制造數(shù)控沖床、折彎?rùn)C(jī)。

涵括了售前服務(wù)等本公司服務(wù)項(xiàng)目的核心設(shè)施。以與國(guó)內(nèi)所有客戶聯(lián)網(wǎng)為前提，配備與總部系統(tǒng)全面連接的電腦系統(tǒng)，可處理以往的維修記錄，及每天龐大的服務(wù)信息。常備的維修配件品種達(dá)6萬(wàn)種、93萬(wàn)件。最大庫(kù)存能力為8萬(wàn)種、130萬(wàn)件，為機(jī)械行業(yè)中最大規(guī)模的配件中心。
為確保全球化供應(yīng)，設(shè)立24小時(shí)對(duì)應(yīng)體制。目標(biāo)確保國(guó)內(nèi)緊急對(duì)應(yīng)所需天數(shù)1天、國(guó)外2天，最終達(dá)到國(guó)內(nèi)外即時(shí)交付率均提升至98％。

在富士宮事業(yè)所，使用天田獨(dú)自開(kāi)發(fā)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)AM-HIT’s,實(shí)現(xiàn)對(duì)車間內(nèi)生產(chǎn)狀況可視化管理。

以最佳的QCD（質(zhì)量、成本、交貨期）管理模式，建立并提供高度暢銷品的系統(tǒng)。從設(shè)計(jì)階段起，將 在“前置研發(fā)”下（增加項(xiàng)目開(kāi)發(fā)前期的資金和精力投入，從而減小后期負(fù)荷和整體項(xiàng)目時(shí)間的一種統(tǒng)籌規(guī)劃方法）模塊化設(shè)計(jì)好的機(jī)器，放置于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)“攤亭”中，并以JIT（精益生產(chǎn)方式）調(diào)撥配件，IT化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)更簡(jiǎn)潔，更數(shù)字化的生產(chǎn)模式。每個(gè)攤亭約80平方米，在各個(gè)攤亭中集中供應(yīng)激光氣、空氣、水、電源及除塵處理，時(shí)刻保持清潔的工作環(huán)境。

沖床機(jī)架——“橋架”的大型加工系統(tǒng)。以夜間連續(xù)自動(dòng)運(yùn)作模式，在最大尺寸2.5×5.5米、重達(dá)9～13噸的機(jī)架上，進(jìn)行零部件安裝螺釘孔等的高速加工。通過(guò)三維CAM的自動(dòng)編程與虛擬試作模擬系統(tǒng)、WEB照相機(jī)監(jiān)測(cè)等，以數(shù)碼化技術(shù)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了高速、高精度的安全操作環(huán)境。

高速、高精度加工“六角沖床”系統(tǒng)。在恒溫室內(nèi)，加工狀態(tài)同裝配于沖床上相同，可進(jìn)行高精度加工。通過(guò)三維CAM的自動(dòng)編程和虛擬試作模擬系統(tǒng)、WEB照相機(jī)監(jiān)測(cè)等，以數(shù)碼化技術(shù)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了高速、高精度的安全操作。